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鋼化爐的種類、結構組成及操作要點

發布時間:2019/5/9 16:25:30  來源: admin

一、鋼化爐的種類

鋼化爐根據生産鋼化玻璃的方式不同分為兩種,一種是化學方法一種是物理方法。這兩種生産方式不同,鋼化爐鋼化玻璃的原理也不同。

物理方式玻璃鋼化設備通過對平闆玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理,使冷卻後的玻璃表層形成壓應力,玻璃内部形成張應力,從而達到提高玻璃強度,使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成,因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分,該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備;如果按照設備的結構、功能特性來分,則可分為平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、組合式鋼化設備、不等弧鋼化設備、吊挂爐等等。    

化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度,目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法;由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成,因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。


二、鋼化爐的結構組成

玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分,以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作台等組成。     強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術,通過吸入爐内熱空氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管内混合,使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高,爐内熱空氣對流循環強制增強,爐溫均勻性及穩定性的提高,使玻璃在爐内的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比,壓縮空氣消耗減少一半以上。      

機組各部分傳動采用交流變頻技術,電機驅動,往複驅動速度可調;各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控制系統自動完成;供風系統風壓自動調節,上下風栅電動開合、風量電動平衡,主風閥自動通斷;爐體、風栅主傳動采用O形皮帶傳動,其中爐體采用三重複合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶;入、出片台主傳動采用鍊傳動,結構簡潔、可靠;爐體、風栅主傳動設有停電狀态時,手動應急出片功能,根據客戶需要也可增加應急電源裝置,保證停電後爐體陶瓷輥道的低速運轉。


三、鋼化爐操作要點

1、鋼化爐操作者必須熟悉、了解機器的各個結構和性能。隻有真正了解,才能做到真正的安全生産;  

2、在鋼化爐作業時操作者應嚴格執行各種操作規程,穿戴專用護具,不得任性而為;  

3、機器必須掌握在專業人手中進行操作,作業期間不得擅自離開,禁止非專業人士私自進行操作;  

4、在作業前,應對機器的各項功能進行測試和檢查,避免問題的發生;  

5、定期對其進行檢查,若出現問題應立即停止作業進行專業維修。  

一般情況下,鋼化爐在生産過程中出現問題,大多數原因是沒有按照規定進行操作。隻有按照鋼化爐操作要點生産,可以很大程度上避免意外的發生,并且能顯著提高生産效率,鋼化爐廠家認為,隻有真正意義上重視安全問題,按照操作流程進行作業,才能保證安全生産!




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